가. 마    감   상    태 : 1) 광택 : 유광                                2) 색상 : 녹색 외의 기타 색상은 주문에 의합니다. 나. 건    조   시    간

5 ℃ 10 ℃ 20 ℃ 30 ℃ 지촉건조 10 시간 6 시간 3 시간 2 시간 경화건조 45 시간 30 시간 17 시간 12 시간 완전건조 9 일 6 일 4 일 3 일               5, 10 ℃ : 동절용 제품 기준,     20, 30 ℃ : 하절용 제품 기준 다. 고 형 분 용 적 비 : 약 96 % 라. 도 포 율 (이론치) : 평활한 면에서 건조도막두께 1000 ㎛로 도장시 1.04 L/㎡.                                                                        2000 ㎛로 도장시 2.08 L/㎡.                                                                        3000 ㎛로 도장시 3.12 L/㎡. 마. 비                 중 : 약 1.4 ~ 1.5 (혼합물) 바. 인      화        점 : 25 ℃ 이상 (밀폐식, 주제 및 경화제)

가. 표    면   처    리 : 1) 깨끗한 헝겊에 희석제 No.003 이나 톨루엔을 적셔 소지면의 기름기 및 구리이스                                     등을 완전히 제거하십시오                                2) 콘크리트는 20 ℃, 상대습도 80 % 이하에서 최소 28일간 충분히 양생되어야 하며,                                     표면 함수율은 6 % 이하로 건조되어야 합니다                                    콘크리트 강도가 260 kgf/㎠ 이상일 경우 그라인딩 방법으로는 표면 처리가 어려워                                    부착 불량이 발생될 수 있으니 블라스팅 방법으로 조도 CSP 5~6 단계까지                                    전처리를 해야 합니다.                                3) 바닥은 블라스팅, 그라인딩, 산에칭 등으로 소지위의 레이턴스나 기타오염물 등을                                     제거하고  표면을 평활하게 정리하여 주십시오. 나. 선    행   도    장 : 1) 에폭시 바닥재 하도 EP118 혹은 도장사양에 따릅니다.                                 2) ET5635(H) 도장시 소지기공에 의한 기포 발생을 방지하거나 소지의 오염물질에                                     의한 하자 발생을 사전 예방하기 위해서 약 0.5~0.8 mm 두께로 스크래핑 작업이                                    선행되어야 합니다. 다. 도    장   조    건 : 1) 도장 및 경화 중 주위 및 표면온도의 최적 조건은 15 ℃~28 ℃ 상대 습도는 85 %                                     이하 이어야 하며, 도료의 자체온도는 20 ℃ 정도가 가장 적합합니다.                                2) 동절기 소지온도 5 ℃이하에서는 도장을 금함.                                    * 주의 *                                       ① 동절에는 AMINE BLUSHING이 발생되오니 필히 상도 도장을 하십시요.                                        ② AMINE BLUSHING이 발생된 표면위에 수분이 오염될 경우에는 도막 표면이                                           하얗게 변하는 백화 현상이 발생되므로 물, 얼음, 눈, 비, 이슬 등의 수분오염에                                           주의하고 물청소를 금하십시오.  라. 혼                 합 :   1) 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 12 L : 4 L                                  2) 도장전에 지시된 비율에 따라 고속교반기로 약1~2분간 균일 하게 혼합후, 1차                                       혼합된 도료를 다른 용기에 부은 후 고속 교반기로 약 1~2분간 균일하게 혼합하여                                      사용하십시오.                                      (MIXING이 이루어지지 않은 용기기벽의 도료에 의한 하자 발생을 방지하기 위함) 마. 가사시간 및 후속도장간격

5 ℃ 10 ℃ 20 ℃ 30 ℃ 가사시간 45 분 40 분 30 분 25 분 후속도장간격(최소) 45 시간 30 시간 17 시간 12 시간 후속도장간격(최대) 9 일 6 일 4 일 3 일               5, 10 ℃ : 동절용 제품 기준,      20, 30 ℃ : 하절용 제품 기준               * 주의 *               하절기 도료의 온도가 높은 경우(30 ℃이상) 가사시간이 매우 짧아지므로 도료를 야적 보관               하지 말고 신선한 실내에 보관 후 작업 하십시오

바. 희                 석 : 희석하지 않음.                                * 주의 *                                    ① 저온에서 작업시 도료의 점도가 높거나, 레벨링이 불량한 경우 등 필요시에는                                        024 신너를 3 %이내에서 희석하여 작업하십시오.                                    ② 과희석(3 % 이상) 작업시 색분리, Alligatoring, Amine Blushing, Wrinkle등의                                        현상이 발생되오니 주의하십시오. 사. 도    장   방    법 : 1) 하절기 : 철레기 혹은 고데                                2) 동절기 : 고데 (기포발생 방지를 위해 사용)                                    * 주의 *                                       ① 고무레기로 바닥을 긁어 작업할 경우에는 기포가 다량 발생되어 외관이 불량                                            해지니 데를 사용하십시요.                                       ② 도막두께 1,000 ㎛이하 도장시 평활성을 향상시키기 위해 고데를                                            사용하십시오. 아. 도    막   두    께 : 건조도막두께 1,000 ~ 3,000 ㎛ 자. 후    속   도    장 : 1) 하절기 : 없음                                2) 동절기 : 에폭시 바닥재 상도 ET566  차. 저    장   기    간 : 12개월 (통풍이 잘되는 건냉암소) 카. 포    장   단    위 : 16 L 포장, 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 12 L :  4 L 타. 비                 고 : 1) 도장시나 경화시 주위온도는 10 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여                                    표면온도는 이슬점보다 3 ℃ 이상 이어야 합니다.                                 2) 콘크리트 내부의 기공으로 ET5635(H) 도포시 꽈리 발생을 방지하거나 소지의 오염                                    물질에 의한 하자 발생을 사전 예방하기 위해 스크래핑과 본 도장으로 2회 나누어                                     시공하십시오.                                3) 평삭기로 갈아낸 콘크리트면은 심한 다공성이므로 꽈리가 매우 많이 발생되오니                                     주의바라며 이때 꽈리 제거 후 스크래핑을 1회 추가 도장해야 합니다.                                4) 대기 및 소지온도가 10 ℃ 이하의 조건에서는 신너 과희석, 작업장 보양 불량의                                     요인에 의해 색분리, Alligatoring, Amine Blushing, Wrinkle등의 품질 불량이 발생                                    되니 주의 바랍니다.                                5) 작업조건 및 작업방법에 따라 기포가 발생될 수 있으니 주의바라며 기포                                    발생시에는 시중에서 유통되고 있는 에프킬라를 살포하여 제거하십시오.                                6) 총도막두께가 1000 ㎛일 경우에는 스크래핑 없이 소지의CRACK 및 틈의 메꿈 처리                                    후 시공할 수 있습니다.                                 7) 소지가 다공성일 경우에는 꽈리가 심하게 발생되므로 소지상태를 확인 후 다공성의                                    경우에는 기술영업부 혹은 건축도료기술부 문의 후 도장바랍니다.                                8) 1000 ㎛ 두께로 도장시에는 2000 ∼ 3000 ㎛ 두께로 도장시보다 평활성이 상대적                                    으로 떨어집니다. 평활성을 향상시키기 위해서 레기보다 고데를 사용하십시오.                                9) 동절기에는 ET5635(H) 작업 후 물청소를 금해 주십시오.                               10) 동절기에는 Amine Blushing 발생 빈도가 높고 Amine Blushing이 발생된 도막                                    표면의 수분 오염시 도막이 하얗게 변하는 백화현상이 발생 됩니다.                                     Amine Blushing 이나 백화현상이 발생되면 상도 ET566을 도장 하십시오.                               11) 동절기에는 도료의 온도가 5 ℃ 이상이 되도록 조치하여 사용하십시오.                                     도료가 저온 (5 ℃이하)일 경우에는 도료의 점도가 상승하여 작업성이 떨어집니다.                               12) 추천 도막 두께 이하의 낮은 도막의 경우나 도장 후 도료의 미경화 상태에서 먼지                                    등에 오염될 경우에는 CRATERING의 발생 가능성이 있습니다.                               13) 각 도료는 가시시간을 준수하여 시공하시기 바랍니다. 파. 주의 및 경고사항 : 1) 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강장애를 유발할 수 있으니 절대 도료3                                    증기 및 도료증기 및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 마십시오.                                2) 작업중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위하여 유기용제용 방독마스크,                                    보호안경, 보호장갑 등 필요한 보호구를 착용하십시오.                                3) 작업중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었                                    거나 섭취를 했을 경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전보건법에 의한                                    경고 표기에 따라 응급처치를 하시고 즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받으                                     십시오.                                4) 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 마십시오.                                    부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을 할 경우에는 동력 송풍기를 이용하여 밀폐                                    공간에서 외부로 강제로 배기시키고, 모든 작업자는 반드시 방독 마스크를 착용                                    하십시오. ※ 발     행     일 : 2007. 03.

시 공 ※ 바탕처리 (1) 소지는 충분히 양생 되어야 한다. (20 ℃ 기준, 30일 이상 양생) (2) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분 등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다. 오염물이 표면에 존재할 경우에는 부착불량 현상이 발생될 수 있다. (BLASTING, CHIPPING, DIAMOND WHEEL GRINDING 또는 10 % HCl 산세척 등) (3) 콘크리트 강도가 260 kgf/㎠ 이상일 경우 그라인딩 방법으로는 표면처리가 어려워 부착 불량이 발생될 수 있으니 블라스팅 방법으로 조도 CSP 5 ~ 6 단계까지 전처리를 해야 한다. (4) 적합한 pH값 기준은 pH7∼9이다. (함수율 6 % 이하) (5) 틈새,홈은 에폭시 퍼티 EC264(H)로 메꾸어 주며, CRACK이 심한 부분은 에폭시 레진몰탈로 보수하고 신축 줄눈은 도장 완료 후 CUTTING하여 PU9330(N)으로 메꿈처리한다. (6) 벽면과 바닥이 접한 부위 등의 가장자리는 V-CUTTING 한다. ※ 주의 ① 표면 함수율이 6 % 이상일 경우 BLISTER, 크랙, 부착 불량 등 하자가 발생될 수 있으며, 표면 온도가 이슬점 온도보다 3 ℃ 이하의 경우에는 표면에 수분 응축이 발생하여 AMINE BUSHING 등의 외관 불량이 발생할 수 있다. ② 하도의 침투가 어려운 치밀한 소지의 경우에는 소지 표면에 하도 피막이 형성되어 중도와의 부착 불량을 유발시키므로 소지의 전처리(브라스팅 조도 CSP 5 ∼ 6 단계)에폭시 중/상도 겸용 바닥재 ET5635(H) 를 충분히 실시하고, 하도를 충분히 희석하여 도장해야 콘크리트 내부로 침투가 되어 하도 피막이 발생치 않고 양호한 부착력이 발휘된다. (고강도 콘크리트 소지에 도장시 기술감리 및 해당기술부의 문의바람)     ※ 도장사양 구분 제 품 명 도막두께 도장방법 색 상 비 고 하도 에폭시 바닥재 하도 EP118 50 ㎛ B,R,S 투명 소지 강도 보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머 상도 에폭시 바닥재 상도 ET5635(H) 에폭시 바닥재 상도 ET5635(H) 500 ㎛ 1,000 ∼ 2,500 ㎛ RAKE 헤라 유광 모든색 부착성, 내마모성, 내약품성 등이 우수한 중/상도 겸용 바닥재   * 도장방법의 약어 : B ⇒ 붓, R ⇒ 로울러, S => 스프레이       ※ 제품별 도장방법 (1) 하도 - 바탕처리가 끝난 후 에폭시 바닥재 하도 EP118의 주제와 경화제를 부피비 1:1로 충분히 혼합하여 로울러, 붓, 스프레이로 소지면에 충분히 흡수되도록 도막두께 50 ㎛의 도료량을 1회 도장한다. ※ 주의 도막두께 50 ㎛의 의미는 소지표면에 형성되는 하도 도막의 두께가 아니고 도장하고자 하는 면적에 대한 이론적인 도료의 소요량이며, 하도 도료는 소지에 충분히 침투되어야 하며 소지 표면에 피막이 형성되지 않도록 주의한다. - 소지면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 5 % 까지 지정신너 024로 희석하여 도장한다. - 콘크리트가 부실하여 하도 1회 도장 후 흡수가 심하여 도장의 흔적이 없는 경우는 하도를 추가 도장하여 소지를 보강시켜야 하나 표면에 하도 피막층이 형성되지 않도록 주의해야 하며, 부실한 면이 없고 양호한 소지의 경우에는 하도의 추가도장이 필요치 않다. - 이론소요량 : 0.18 L/㎡   (2) 상도 - 하도 도장 후 20 ℃에서 24시간 경과하여 하도의 TACKY가 완전히 없어진 후 하도 도막 위의 모든 오염물을 제거하고 스크래핑을 위해 도장 면적 및 도막 두께 500 ㎛에 대한 소요량을 정확히 계산하여 ET5635(H)의 주제와 경화제를 부피비 12:4 비율로 혼합한다. - 도료를 혼합한 후 바로 도포하지 않을 경우 발열 반응으로 인해 고온의 열과 연기가 발생할 수 있으니 화상 및 화기에 주의해야 한다. - 동절기에는 도료의 온도가 5 ℃ 이상이 되도록 조치하여 사용한다. ET5635(H)의 도료 온도가 저온(5 ℃ 이하)일 경우에는 도료의 점도가 상승하여 작업성 및 외관이 열세해진다. - 과희석시 경화불량, 경도저하, Alligatoring, Amine Blushing, Wrinkle, 도막 크랙이 발생할 수 있다. - ET5635(H)의 주제와 경화제를 충분히 혼합하고 도료를 바닥면에 부은 다음 레기를 사용하여 도막 두께 500 ㎛로 스크래핑 도장한다. - 콘크리트 소지면에 기공이 있으면 스크래핑 면에서 핀홀, 꽈리 등이 발생되며, 꽈리를 제거한 후 EC264(H)를 메꿈 후 후속 도장한다. EC264(H) 메꿈 미작업시 핀홀, 꽈리 등이 재 발생할 수 있다. - 평삭기로 갈아낸 콘크리트면은 심한 다공성이므로 1차 스크래핑 후 꽈리가 매우 많이 발생되오니 인지바라며, 꽈리 제거 후 스크래핑을 1회 추가로 해야 한다. (스크래핑 2회, 본도장 1회) - 스크래핑 도장 후 최소 16시간(20 ℃) 경과되면 도장 면적 및 도막 두께에 따른 소요량을 정확히 계산하여 ET5635(H)의 주제와 경화제를 부피비 12:4 비율로 혼합한다. - 필요시 지정희석제 024 신나를 부피비로 약 3% 희석할 수 있다. - 주제와 경화제를 충분히 혼합 후 도료를 바닥면에 부은 다음 레기 또는 고데를 사용하여 원하는 도막 두께가 되도록 펴면서 도료가 전면에 골고루 균일하게 잘 퍼지도록 도포한다. (동절기에는 레벨링 향상 및 기포 발생 방지를 위해 고데를 사용할 것) - ET5635(H)는 추천 도막 두께 이하로 도장하거나 미경화 상태에서 먼지 등에 오염될 경우 크레터링이 발생될 수 있으므로 주의한다. - 작업 중 기포가 다량 발생되거나 기포가 꺼지지 않을 경우에는 시중에서 유통되는 에프킬라를 살포하여 기포를 제거할 수 있다. - 동절기 저온에서 중도 작업 후 Amine Blushing 발생시에는 반드시 상도 ET566을 도장해야 하며 Amine Blushing 발생 상태에서 물청소를 할 경우에는 백화현상이 발생되므로 물, 얼음, 눈 등의 수분 오염에 주의한다. - Line Marking 시는 상도도장 후 20 ℃에서 24시간 경과한 다음 ET566 백색 또는 황색을 사용하여 도장한다. - 이때 Line Marking 주위가 오염될 위험이 있으므로 도장면 주변에 Masking Tape로 Taping 후 도장한다. - 이론소요량 : 1.56 ∼ 3.12 L/㎡ (도막두께 1,500 ∼ 3,000 ㎛ 기준)       하자 예방을 위한 도장시 주의사항 (1) 도장 및 경화시 주위온도는 10 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 이슬점보다 3 ℃ 이상이어야 한다. (2) 봄/가을의 이른 아침시간에는 소지에 안개, 서리가 내려 앉거나 소지온도가 이슬점 보다 낮아 소지에 응축현상이 발생되므로 작업을 피한다.(작업시 부착불량, AMINE BLUSHING 발생될 수 있음) 특히, 안개다발지역은 아침시간에 작업을 피한다. (3) 30 ℃ 이상의 장소에 도료를 보관하지 않는다. 보관 온도가 높을수록 혼합된 도료의 반응이 빠르게 진행되며, 이로 인해 가사시간이 매우 짧아지고 퍼짐성이 떨어진다. 그러므로 직사광선을 받는 실외에 야적 보관하지 말고 선선한 실내에 보관 후 사용한다. (4) ET5635(H) 제품은 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이 발생될 수 있으므로 주의 한다. (5) 도장(보수도장 및 부분덧칠 포함)시에 동일 제품, 색상, LOT(로트)라도 희석비, 도장기구, 도장방법에 따라 이색현상이 발생할 수 있으므로 가급적 동일 도장 용구 및 방법에 의해 도장한다. (6) 구도막 위에 보수 도장시에는 반드시 부착성을 확인한 후에 사용해야 한다. (7) 각 도료는 가사시간을 준수하여 시공한다. EP118 : 8 시간 ET5635(H) : 20 분 안전 및 보건에 대한 주의 및 경고 사항 (1) 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강장애를 유발할 수 있으니 절대 도료증기 및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 않는다. (2) 작업중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위해 유기용제용 방독마스크, 보호 안경, 보호장갑 등 필요한 보호구를 착용한다. (3) 작업중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었거나 섭취를 했을 경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전보건법에 의한 경고 표기 에 따라 응급처치를 하고 즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받는다. (4) 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 않는다. 부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을 할 경우에는 동력 송풍기를 이용하여 밀폐공간에서 외부로 강제로 배기시키고, 모든 작업자는 반드시 방독마스크를 착용해야 한다.   ※ 제품의 유해성 및 안전에 관한 자세한 사항은‘MSDS(물질안전 보건자료)’를 확인바라며 의문 사항이 있을 경우 당사 고객상담실로 문의하십시오.